三級乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁支能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，三級乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　三級乳化機現(xiàn)有的乳化技術體制，乳化都是在液態(tài)中進行的，在利用液體粘性力的同時，也必須克服液體粘性力，耗電量要大于在氣態(tài)中旋轉的阻力。由于破碎粒度的需要，乳化間隙都盡量小，流量受到限制。由于上述原因乳化效率也受到影響。霧混乳化機用一臺微型電機完成輸入、輸出、均混、循環(huán)、霧化，三級乳化機使三種液體按比例均衡參混的同時，利用離心霧化器使乳化液體在氣態(tài)中破碎、霧化、碰撞、乳化。使水微粒一次就達到微米級粒度。其效率要高于在液態(tài)中的乳化的效率。由于霧混乳化機節(jié)能的技術體制，因此，三級乳化機可以做到小型化，體積：1000X500X1700；重量約：100Kg。一人能推走，兩人能抬走。其計量方法適用各種型號乳化液體，不會受液體密度變化影響，配比可調(diào)，具有廣泛的適用性和可靠性。將為乳化技術的普及推廣，特別是進入桑拿浴池、廚房灶間、家庭用戶提供方便。

　　三級乳化機定轉子上部的的滑動軸承與物料接觸，其選擇的原則主要是耐腐蝕性，在酸性及腐蝕介質(zhì)情況下一般采用聚四氟乙烯和酚醛樹脂，在其他情況下可選擇錫青銅。錫青銅較易固定，可采用嵌入方式。而聚四氟乙烯材質(zhì)較軟易變形，一定要采用螺絲或槽形固定。在高速旋轉情況下，聚四氟乙烯軸套自由跟轉將很快在外圓磨損并失效。

　　三級乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理物料的高性能設備，高速轉動的轉子產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體，物料被迫通過精密配合的多級多層定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出，三級乳化機承受劇烈的機械及液力的剪切作用，在zui短的時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理。粒徑分布范圍顯著變窄，由此可制得精細、批次無差異的穩(wěn)定產(chǎn)品。

　　三級乳化機正在向多級多層方向發(fā)展，多級多層的乳化機可以達到越來越高的細度和均一體系。而定轉子級數(shù)、層數(shù)越多，其阻力也越大?？梢詫θ榛瘷C定轉子縫型方向的優(yōu)化可以達到較小的阻力。物料的進出是沿切線方向的，和弧線型的。通過對乳化機定轉子縫型方向弧線型的優(yōu)化，將使三級乳化機（包括立式和臥式乳化機）將高性能和低功耗方向發(fā)展。

　　三級乳化機共有四級組成，*級的功能是在驅動馬達的高速運動下，將物料快速吸入一級工作腔，進行混合、均質(zhì)。在高速剪切、離心擠壓下進入第二級，由于轉定子的角度方向瞬間發(fā)生變化及轉定子相對速度的作用下，物料在十分狹窄的工作腔內(nèi)形成了強烈液滴剪切和湍流，并且產(chǎn)生強大沖擊波，引起劇烈的震蕩。使液滴不斷發(fā)生變形、破碎、細化。進入第三級后，三級乳化機由于物料在瞬間多次改變角度、方向及流速。在流體力學效應的作用下，使物料的分散相顆?；虻我翰粩嗍艿礁咚偌羟?、擠壓研磨、撞擊破碎的情況下，不斷細化。zui后一級也是zui精細的一級，由于工作腔更加狹窄，更加精密，剪切的頻率更高，所以在每分鐘承受幾千萬次的高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎后，物料得到充分的分散、乳化、細化，其zui小分散細化度可達0.1μm。主要特點：產(chǎn)品穩(wěn)定性好、儲存時間長、不易分層。

　　三級乳化機乳化過程實質(zhì)是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩(wěn)定的乳化結構。三級乳化機水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否穩(wěn)定。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。三級乳化機在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運動形成剪切力。