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產(chǎn)品型號(hào): GRS2000
所屬分類:高速分散機(jī)
更新時(shí)間:2024-10-15
簡(jiǎn)要描述:納米氧化鋯防爆分散機(jī)剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞
納米氧化鋯防爆分散機(jī),納米氧化鋯研磨分散機(jī),德國(guó)納米氧化鋯研磨機(jī),納米ZrO2分散機(jī)是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實(shí)現(xiàn)“令人滿意的”精細(xì)分布。
二、納米氧化鋯的介紹
ZrO2為無(wú)毒無(wú)味白色粉末,純度99%以上、粒度40-50納米、干燥失重小于0.3%、灼燒失重小于0.8%,溶于硫酸、氫fu酸,比表面積大,分散性好,具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性、高溫導(dǎo)電性和較高的強(qiáng)度和韌性,具有良好的機(jī)械、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì),納米ZrO2粒徑微小、穩(wěn)定性強(qiáng),具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫的性能。 應(yīng)用范圍: 二氧化鋯(ZrO2)是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無(wú)機(jī)非金屬材料。隨著電子和新材料工業(yè)的發(fā)展,ZrO2除傳統(tǒng)應(yīng)用于耐火材料和陶瓷顏料外,作為電子陶瓷、功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷和人造寶石的主要原料,在高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大。 用化學(xué)法制備的氧化鋯超細(xì)粉,活性高,燒結(jié)性好,是制造高強(qiáng)度高韌性氧化鋯基陶瓷的主要原料
1,納米氧化鋯可以用在高強(qiáng)度、高韌性耐磨制品:磨機(jī)內(nèi)襯、切削刀具、拉絲模、熱擠壓模、噴嘴、閥門、滾珠、泵零件、多種滑動(dòng)部件等。
2,功能陶瓷,結(jié)構(gòu)陶瓷: 電子陶瓷、生物陶瓷
3.壓電元件.氧敏電阻.大容量電容器;
4.人造寶石 研磨材料
5.納米氧化鋯還可以耐火材料:電子陶瓷燒支承墊板,熔化玻璃、冶金金屬用耐火材料;在高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大
納米氧化鋯粉體顆粒細(xì)化到納米級(jí)后,其表面積累了大量的正、負(fù)電荷,納米顆粒的形狀極不規(guī)則,這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,當(dāng)降至1nm時(shí),表面原子比例高達(dá)90%,原子幾乎全部集中到顆粒表面,處于高度活化狀態(tài),導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性,表現(xiàn)出強(qiáng)烈的表面效應(yīng),很容易發(fā)生聚集而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),從而團(tuán)聚發(fā)生
*納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚,使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外,納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,還取決于zui大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此,納米氧化物粉體必須均勻分散,充分打開其團(tuán)聚體,才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。
三、納米氧化鋯有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在溶液中獲得適當(dāng)?shù)姆稚ⅰ7稚⒃O(shè)計(jì)越好,則有效性越好。
目前,國(guó)x產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散,能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn),有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后,分散時(shí)根本形成不了剪切力,只是一種攪拌,氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而無(wú)法發(fā)揮材料的性能。
造成這種情況的主要原因:
① 尚未對(duì)分散的作用有正確的認(rèn)識(shí).許多生產(chǎn)商并未意識(shí)到分散的重要性;
② 不知道對(duì)zui終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評(píng)價(jià),
四、SGN高剪切分散機(jī)的介紹
分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來(lái)描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:
式中ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,g 為重力加速度,d 為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負(fù)值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對(duì)于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí),顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
五、通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩兀怯捎陬w粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí),此時(shí),顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng),而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細(xì)越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍,并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
六、影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1、分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2、分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3、分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4、物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5、循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
七、高剪切分散機(jī)的工藝
納米氧化鋯防爆分散機(jī),高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
八、高剪切設(shè)備的特點(diǎn)
(1)、GRS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
高效、節(jié)能
(2)、傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程,GRS設(shè)備1小時(shí)左右完成,超細(xì)分散*,能耗極大降低;
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細(xì)分散能力極為有限;GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。